Der ölgekühlte selbstgekühlte Transformator S13/22-M 100 kVA von Jinhand Electrical wurde ausschließlich für 50-Hz-Wechselstromnetze mit einer Nennspannung ≤ 10 kV entwickelt und ist ein leistungsstarkes Kernverteilungsgerät, das für raue Industrieumgebungen optimiert ist. Mit einer vollständig abgedichteten Struktur, einem äußerst geringen Energieverlust und einer extrem hohen Anpassungsfähigkeit an die Umwelt ist es die erste Wahl für die Stromverteilung in den Sektoren Erdöl, Metallurgie, Chemieingenieurwesen, Textil und Leichtindustrie und sorgt für einen stabilen, effizienten und wartungsarmen Betrieb industrieller Stromnetze.
Für eine zuverlässige Stromverteilung in rauen Umgebungen – von der Erdöl- und Metallurgie bis hin zu staubbeladenen Industrieanlagen – entscheiden Sie sich für den selbstgekühlten 100-kVA-Öltransformator von Jinhand Electrical. Es wurde für 50-Hz-/10-kV-Systeme entwickelt und bietet die zuverlässige Qualität, die Sie von einem führenden Hersteller erwarten können.
WICHTIGSTE TECHNISCHE PARAMETER
Nennkapazität
Spannungskombination (kV)Hoher Anzapfbereich von NiederdruckHochspannungsdruck
ConnectionGrouplabel
Leerlaufverlust (W)
Kurzschlussimpedanz
Gewicht
Außenmaße
Spurweite
Öl
Gesamtgewicht
Länge
Breite
Höhe
30
66.36.61010.511
±5 % oder ±2×2,5 %
0.4
Yyn0 Dyn11
80
4
65
250
705
445
850
400×400
50
100
75
320
745
500
880
400×400
63
110
85
375
775
515
965
400×400
80
130
95
425
790
590
985
400×400
100
150
100
480
820
640
1005
400×400
125
170
110
540
835
710
1030
550×550
160
200
120
625
865
740
1030
550×550
200
240
145
750
1085
680
1110
550×550
250
290
160
860
1175
755
1130
550×550
315
340
175
980
1190
765
1175
550×550
400
410
200
1180
1275
825
1210
660×660
500
480
225
1350
1325
880
1280
660×660
630
570
4.5
260
1580
1420
935
1315
660×660
800
700
285
1835
1490
985
1375
820×820
1000
830
350
2170
1690
1220
1395
820×820
1250
970
410
2645
1825
1305
1460
820×820
1600
1170
470
3240
1825
1270
1515
820×820
2000
1380
540
2860
2085
1235
1715
1070×1070
2500
1680
600
4435
2130
1255
1805
1070×1070
Modell
Nennkapazität
Elektrische Lastkombination
Verbindungssymbol
Leerlaufverlust (W)
DY Lastverlust (W)
YY Lastverlust (W)
Leerlaufstrom (%)
Hochdruck
Klopfbereich
Niederdruck
S22-M-30/10-NX1
30
66.36.61010.511
±5 % ±2×2,5 %
0.4
Yyn0 Dyn11
65
455
430
1.5
S22-M-50/10-NX1
50
80
655
625
1.3
S22-M-63/10-NX1
63
90
785
745
1.2
S22-M-80/10-NX1
80
105
945
900
1.2
S22-M-100/10-NX1
100
120
1140
1080
1
S22-M-125/10-NX1
125
135
1360
1295
1.1
S22-M-160/10-NX1
160
160
1665
1585
1
S22-M-200/10-NX1
200
190
1970
1870
1
S22-M-250/10-NX1
250
230
2300
2195
0.9
S22-M-315/10-NX1
315
270
2760
2630
0.9
S22-M-400/10-NX1
400
330
3250
3095
0.8
S22-M-500/10-NX1
500
385
3900
3710
0.8
S22-M-630/10-NX1
630
460
4460
0.6
S22-M-800/10-NX1
800
560
5400
0.6
S22-M-1000/10-NX1
1000
665
7415
0.6
S22-M-1250/10-NX1
1250
780
8640
0.5
S22-M-1600/10-NX1
1600
940
10440
0.5
S22-M-2000/10-NX1
2000
1085
13180
0.5
S22-M-2500/10-NX1
2500
1280
13360
0.5
Produktverkaufsargumente
1. Vollständig abgedichtetes und wartungsfreies Kerndesign: Die integrierte, vollständig abgedichtete Konstruktion mit leistungsstarken Dichtungsmaterialien verhindert Ölalterung und das Eindringen von Feuchtigkeit und reduziert die Wartungshäufigkeit um über 90 % im Vergleich zu herkömmlichen offenen Transformatoren. 2. Ultrahohe Effizienz und geringer Verlust: Verwendet verlustarme Siliziumstahlbleche und Vollkupferwicklungen, wobei der Leerlaufverlust um 30 % reduziert und der Lastverlust um 25 % im Vergleich zu nationalen Energieeffizienzstandards der Klasse 1 optimiert wird, wodurch der langfristige Stromverbrauch erheblich gesenkt wird. 3. Breite Spannungskompatibilität: Unterstützt 6/6,3/6,6/10/10,5/11 kV Hochspannungseingang und 0,4 kV Niederspannungsausgang mit ±5 %/±2 × 2,5 % Stufenanpassung, Anpassung an 95 % der Spannungsschwankungen im industriellen Stromnetz. 4. IP54-Schutz und Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen: Die staubdichte, wasserdichte und korrosionsbeständige Leistung ermöglicht einen stabilen Betrieb in Umgebungen mit hohem Staubgehalt (≥80 mg/m³), hoher Luftfeuchtigkeit (RH≥95 %) und korrosiven Gasen und löst so das Problem des instabilen Betriebs herkömmlicher Transformatoren unter rauen Bedingungen.
Optimierung der Betriebs- und Wartungskosten
1.Minimale tägliche Wartungskosten: Die vollständig versiegelte Struktur isoliert das Isolieröl von der Luft und vermeidet so Oxidation und Emulgierung. Eine Ölprobenprüfung ist nur alle 5–8 Jahre erforderlich (kein Ölwechsel bei qualifiziertem Öl), wodurch die Kosten für den Ölwechsel und den manuellen Betrieb eingespart werden (ca. 500–1000 US-Dollar pro Ölwechsel bei herkömmlichen Transformatoren). 2. Reduzierte Energieverbrauchskosten: Bei einem 1000-kVA-Modell beträgt die jährliche Energieeinsparung etwa 8.000 kWh bei 80 % Last, was einer jährlichen Stromkosteneinsparung von 800–1.200 US-Dollar entspricht (basierend auf einem industriellen Strompreis von 0,1–0,15 US-Dollar/kWh). 3. Geringere Fehler- und Austauschkosten: Reduziert die Häufigkeit des Geräteaustauschs und vermeidet die Kapitalkosten für die Beschaffung und Installation von Transformatoren alle 10–15 Jahre bei herkömmlichen Produkten.
Logistik und Installation
1.Bequemer Transport: Eine angemessene Anordnung der internen Komponenten und optimierte Außenabmessungen erleichtern das Be- und Entladen des Produkts. Die gesamte Maschine ist mit stoßfesten Halterungen befestigt und der Tank ist mit Hebeösen und Gabelstaplerschlitzen ausgestattet, die für den Straßen-, See- und Schienentransport geeignet sind. 2. Einfache und schnelle Installation: Alle Transformatoren werden im Werk vollständig getestet (einschließlich Spannungseinstellung, Isolationsprüfung und Leerlauftest) und können nur durch Verkabelung und feste Installation vor Ort in Betrieb genommen werden, wodurch die Debugging-Zeit vor Ort um über 70 % verkürzt wird (die Installation kann bei einem einzelnen Standardmodell innerhalb von 4 bis 8 Stunden abgeschlossen sein). 3. Umfassender Vor-Ort-Support: Für Modelle mit großer Kapazität (≥800 kVA) oder wichtige Projektkunden schicken wir professionelle technische Ingenieure vor Ort, um eine individuelle Installationsanleitung bereitzustellen, einschließlich Fundamentinspektion, Verdrahtungsfehlerbeseitigung und Inbetriebnahmeabnahme.
Haltbarkeit und Stabilität
1. Zuverlässiger Betrieb in verschiedenen Umgebungen: Die vollständig versiegelte Struktur verhindert, dass Staub in den inneren Kern und die Wicklungen eindringt. Die Außenhülle ist mit staubdichten Lücken ausgestattet, die eine normale Wärmeableitung gewährleisten und gleichzeitig Staubansammlungen vermeiden. Sie kann in Metallurgie- und Textilwerkstätten mit einer Staubkonzentration von ≥80 mg/m³ über einen langen Zeitraum stabil betrieben werden. 2. Hervorragende Anti-Verlust- und Anti-Aging-Leistung: Hochwertige kaltgewalzte orientierte Siliziumstahlbleche mit geringem Eisenverlust und hochreinen, sauerstofffreien Kupferwicklungen weisen eine ausgezeichnete thermische Stabilität und elektrische Leitfähigkeit auf. Das Isolationssystem verwendet Isoliermaterialien der H-Klasse (Temperaturbeständigkeit 180 °C), die der durch Langzeitbetrieb verursachten thermischen Alterung wirksam widerstehen. 3.Ultrahohe Betriebsstabilität: Das Produkt hat einen Leerlauf-Betriebsstabilitätstest von ≥1000 Stunden und einen Volllast-Dauerbetriebstest von ≥500 Stunden im Werk durchlaufen, ohne ungewöhnlichen Temperaturanstieg, Lärm oder Vibration (Geräusch ≤55 dB in 1 m Entfernung).
Vorteile des Produktionsprozesses
1. Fortschrittliche Fertigungs- und Präzisionsverarbeitungstechnologie: Verwendet CNC-Scheren und -Falten, schrittweise Laminierung und Vakuumglühprozesse mit einem Kernlaminierungsspalt von ≤ 0,05 mm, wodurch der Eisenverlust um 15 % reduziert und die magnetische Leitfähigkeit erheblich verbessert wird. 2. Strenges und umfassendes Qualitätskontrollsystem: Wir haben ein prozessübergreifendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das die Beschaffung von Rohstoffen, die Produktionsverarbeitung, die Produktmontage und die Prüfung des fertigen Produkts gemäß den ISO9001-Qualitätsmanagementsystemstandards umfasst, mit 16 Qualitätsinspektionsverbindungen und 3 Vollinspektionsknoten: 3. Hauptvorteile der Kerntechnologie: Unser F&E-Team verfügt über unabhängige geistige Eigentumsrechte für das elektromagnetische Design des Transformators, optimiert das Kern- und Wicklungslayout durch Finite-Elemente-Simulationsanalyse und realisiert die optimale Abstimmung von Verlust und Volumen.
Verladung und Versand
Das Vertrauen unserer Kunden in über 30 Ländern ist ein Beweis für unsere außergewöhnliche Produktqualität und unseren engagierten Service. Um eine reibungslose und sichere Lieferung überall zu gewährleisten, bieten wir flexible Handelsbedingungen wie EXW, FOB und CIF sowie professionelle Exportverpackung, umfassende Dokumentation und zuverlässige Logistikverfolgung.
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Nach mehr als einem Jahrzehnt strategischer Entwicklung hat sich Jinhand zu einem führenden chinesischen Hersteller von Elektrogeräten entwickelt. Unsere fortschrittliche Fabrik produziert hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen. Wir laden Sie ein, sich für Jinhand zu entscheiden.
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